III.3 SELECCIONAR LAS PROPUESTAS DE MEJORA SEGÚN METODOLOGÍA SMED

III_CREATIVIDAD_ANALISIS_PROPUESTAS_rev2_P.pdf

III.3.1 RECHAZAR LAS PROPUESTAS INVIABLES:

MONTAJE DEL MOLDE

–         CONVERTIR LA OPERACIÓN DE CAMBIO DE MOLDE DE OPERACIÓN INTERNA A OPERACIÓN EXTERNA: No podrá nunca conseguirse en su totalidad ya que en algún momento siempre se deberá parar para realizar el cambio.

–       PORTAMOLDES Fabricación de placas donde ensamblar los componentes del molde y sujetar posteriormente a la prensa. Se descarta la idea pero en su lugar se contempla la posibilidad de idear una estructura o chasis porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo).

–       UTILIZACIÓN DE CONOS DE CENTRAJE: Serían de gran ayuda  en el montaje de las diferentes partes del molde, pues se conseguirían ensamblar de manera rápida y precisa, pero la complejidad de su concepción al usarse diversos moldes hace que deje de ser una propuesta viable.

FIJACIÓN A MÁQUINA

–       PLATOS MAGNÉTICOS: Para la sujeción de los moldes a las prensas de manera más rápida y eficaz. Se descarta pues se duda de su funcionamiento exitoso debido a las consecuencias que originaría cualquier movimiento no deseado del molde, no sólo sobre el producto sino a la propia máquina.

–       PINZAS DE SUJECIÓN HIDRÁULICAS: Alternativa para la sujeción de los moldes a las prensas de manera más rápida y eficaz. Si bien se trata de un sistema más eficaz que el magnético mencionado anteriormente, se descarta su utilización debido a su complejidad técnica.

–       SISTEMA DE SUJECIÓN NEUMÁTICA DEL NOYO: Instalación de un sistema de sujeción neumática de noyo. Se descarta su utilización debido a su complejidad técnica.

CENTRAJE

–       GUIA-CENTRADOR DE PLACAS O ESTRUCTURA PORTA MOLDES A PLATOS PRENSA: Diseño de una guía para facilitar el centrado de las placas del molde o de la estructura porta moldes a los platos de la prensa. Se realizaría un rebaje en la cara posterior del molde o estructura donde se posicionará la guía. Se descarta su utilización debido a su complejidad técnica.

–       ENTRADA DEL MOLDE A PRENSA GUIADA POR CARRILES DE BOLAS: la  instalación de unas guías tipo INA facilitaría la entrada del molde en máquina. Se descarta su utilización debido a su complejidad técnica.

TRANSPORTE

–         MANIPULADOR AUTOMÁTICO: La instalación de un manipulador automatizado que llevara a cabo la entrada a máquina de los moldes sólo podría realizarse en un futuro cuando estos moldes sean compactos, es decir, estén formados por un sólo bloque, por lo que de momento se aparca la idea.

–         PUENTE GRÚA: No se contemplará la instalación de un puente grúa para el transporte de los moldes hasta la entrada de la prensa, pues aunque el presupuesto estimativo del coste de éste se considera adecuado (alrededor de 30000 € nuevo y de ocasión poco más de la mitad), no se ve su utilización como un gran avance pues los moldes se manipulan con más agilidad utilizando carretillas elevadoras.

III.3.1. TRANSPORTE (puente grua)

ALMACENAJE

–         REUBICACIÓN DEL ALMACÉN DE MOLDES: Se descarta la idea de reubicar el almacén de moldes lo más cerca posible de las prensas para minimizar los recorridos debido a la falta de espacio. En su lugar se creará una zona dónde se llevará a cabo la  preparación de moldes.

PROPUESTAS POR LA EMPRESA

–         MOLDES COMPACTOS: No es viable construir los moldes de una sola pieza. Si bien el ajuste sería siempre perfecto pues no variaría ya que no se tendría que montar y desmontar cada vez, su limpieza sería muy difícil y acabaría afectando a la calidad de las piezas fabricadas (aumento del número de defectos).

III.3.2  SELECCIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA QUE APORTAN UNA MAYOR REDUCCIÓN DEL TIEMPO:

MONTAJE DEL MOLDE

–         ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: La idea es realizar la acción de cambio de molde minimizando el tiempo de paro de producción de la máquina donde se producirá el cambio. Para ello es necesario idear, diseñar y fabricar un chasis o estructura porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) fuera de máquina como operación externa y realizar un acoplamiento de éste lo más rápidamente posible a la prensa.

FIJACIÓN A MÁQUINA

–         PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLETINA DE FIJACIÓN DE NOYOS: Diseño de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje.

–         UTILIZACIÓN DE PISTOLA NEUMÁTICA: sustituir las actuales llaves Allen por pistolas neumáticas. Su uso permitirá reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde  a la máquina.

CENTRAJE

–         DISEÑO DE ÚTIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño y fabricación de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operación externa, en lugar de en la prensa.

–         POSICIONADOR LATERAL DEL MOLDE: Diseño y fabricación de un útil para limitar el desplazamiento lateral del molde a la hora de entrarlo en la máquina.

TRANSPORTE

–         DUPLICACIÓN DEL UTIL PARA EL TRANSPORTE DE MOLDES: Diseño y fabricación de un segundo útil para el transporte de moldes para evitar interferencias en los montajes simultáneos en diferentes máquinas.

–         NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se estudiará el coste de disponer de ésta, preferentemente bajo la modalidad de renting, para evitar las pérdidas de tiempo originadas por la no disponibilidad de la existente en el momento de hacer un cambio de molde.

–         UN SOLO VIAJE POR TRANSPORTE DEL MOLDE Transporte de las placas y el noyo en un único viaje gracias a la sujeción del noyo en las propias placas del molde.

ALMACENAJE

–         REORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN DE MOLDES: Conseguir una mejor organización en el almacenamiento de todas las partes de las que se componen los utillajes, bien clasificadas para minimizar los tiempos de búsqueda por mal almacenamiento, montaje de los modelos (zona cuerpos, zona cabezas, zona noyos, etc.)

–         DELIMITACIÓN EN EL LAYOUT DE PLANTA DE UNA ZONA DE MONTAJE / PREPARACIÓN DE MOLDE: Delimitación de una zona para el montaje de moldes fuera de máquina, de manera que en ésta se ubique con suficiente antelación el / los moldes que remplazarán a los que todavía están en producción.

PRECALENTAMIENTO MOLDES

–         PRE-CALENTAMIENTO: Dado que la operación de calentamiento de molde es la que lleva más tiempo, se considera imprescindible  la realización de estudio de la posibilidad de pre calentar el molde previamente a su montaje en prensa. Para ello se prevé la adquisición de un horno industrial eléctrico de tamaño suficiente.

MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA

–         CARRO HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS: Se necesitaría un carro o armario para todas las herramientas específicas para los cambios de utillajes de pilonas.

–         CLASIFICACIÓN TORNILLERIA: Clasificación de la tornillería por colores para agilizar el proceso de montaje.

III.3.3 DISEÑAR PROTOTIPOS DE LOS COMPONENTES A OPTIMIZAR:

MONTAJE DEL MOLDE

–         ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño de una estructura donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo)  como operación externa y  acoplarla posteriormente a la máquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en producción hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas más noyo) del siguiente modelo a fabricar. En líneas generales el prototipo ideado para llevar a cabo esta función tendría el siguiente diseño:

III.3.3 MONTAJE DEL MOLDE(ESTRUCTURA)

FIJACIÓN A MÁQUINA

–         PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLATINA DE FIJACIÓN DE NOYOS: Diseño de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje:

III.3.3 FIJACION A MAQUINA (PLATO 1)

III.3.3 FIJACION A MAQUINA (PLATO 2)

CENTRAJE

–         DISEÑO DE ÚTIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseño y fabricación de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operación externa, en lugar de en la prensa.

III.3.3 CENTRAJE(CENTRADOR 1)III.3.3 CENTRAJE(CENTRADOR 2)III.3.3 CENTRAJE(CENTRADOR 3)

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