II.2 VISITA A LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA

II_RECOPILACIÓN_INFORMACIÓN_rev2_P.pdf

II.2.1 VISITA A LA TOTALIDAD DE LA NAVE PARA CONOCER UBICACIÓN GLOBAL DE EQUIPOS Y DIMENSIÓN DISPONIBLE DE ESPACIOS

Una vez en la nave nuestro primer objetivo es ubicarnos en la zona donde vamos a realizar nuestro estudio y en donde visualizaremos mejor la ubicación de utillajes, equipos  y espacios disponibles actuales y disponibles para una posible mejora.

Una herramienta que nos facilita la mejor ubicación y perspectivas de ubicación dentro de la nave es un plano en planta. Este plano nos lo facilita el departamento de delineación de Bolardos Viales, S.L.

2.2.1II.2.2 ANÁLISIS DE LOS EQUIPOS QUE FORMAN PARTE DEL PROCESO

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

En el proceso de fabricación de los productos de la empresa Bolardos Viales, se tiene que partir en dos grupos:

El centro maquina y unos recursos satélites.

El centro maquina seria la prensa en que se monta el molde y los recursos satélites serian los operarios que actúan alrededor de ella para que el centro máquina nunca deje de trabajar.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Dentro del grupo del centro maquina tendríamos que añadir una serie de sub-piezas que forman parte del proceso de fabricación.

2-2-2-C

-Las bases: Es la parte inferior del utillaje que da la forma del anclaje del producto final.

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-Los cuerpos: Es la parte central del utillaje que da la forma del cuerpo del producto final.

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-Los suplementos: Es la parte que sirve para poder elegir entre modelos diferentes alturas del producto final.

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-Las cabezas: Son la parte superior del utillaje y dan la forma superior del producto final.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

-Los noyos: Es la parte del utillaje que da la forma interior del producto final.

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Todas estas piezas formarían el conjunto para la realización del producto según el modelo a fabricar.

Dentro del grupo de los recursos satélites, formarían parte.

El equipo humano:

El equipo humano está formado por un logista que se responsabiliza del montaje, transporte y desmontaje de los utillajes.

Un operario que se encarga de colar el material dentro del utillaje.

2-2-2-I copia

El manipulador: Es la maquina que se utiliza para realizar los movimientos de los utillajes.2-2-2-J

Los carros porta-herramientas: Son las piezas auxiliares donde se encuentran las herramientas para poder actuar en cada tarea del proceso de la fabricación del producto.

2-2-2-K

Los carros-porta pilonas: Son las piezas auxiliares para poder poner el producto final una vez extraído de la prensa.

2-2-2-L

Los útiles portamoldes: Son las piezas auxiliares que se montan en el manipulador para poder transportar los utillajes.

Actualmente para el cambio de un modelo de bolardo a otro, se realiza con el siguiente proceso, resumido:

1-Desmontaje de las placas del molde y llevarlas a su posición en el almacén.

2-Ensamblaje de las partes del molde del modelo siguiente a fabricar.

3-Transportar el nuevo molde ya montado a la prensa.

4-Montar el molde en la prensa.

5-Transportar el noyo desde almacén a la prensa.

6-Montar el noyo en la posición superior de la prensa.

7-Centraje del molde y el noyo en prensa.

8-Calentamiento del molde

II.2.3 RECEPCIÓN DE INFORMACIÓN “IN SITU” A CERCA DEL PROYECTO

Después de la visita general a la totalidad de la nave de Bolardos Viales y de la identificación del espacio destinado a la tarea a optimizar, una vez analizados los equipos y su ubicación respecto a su espacio destinado, y antes de presenciar in situ el proceso y de su grabación, el responsable de la compañía describe el proceso a analizar en su totalidad.

Se plantean cuestiones al responsable de Bolardos Viales, relativas a cada una de las actividades del proceso a optimizar. El responsable responde a cada una de las preguntas formuladas por ASE Consulting.

Se elabora el primer esbozo de las actividades del proceso, que se completará con la cumplimentación de las fichas de observaciones durante la visualización del proceso y el posterior análisis del video a registrar durante el proceso. Se identifican las primeras actividades externas e internas.

Los empleados proceden a la iniciación del proceso a optimizar. ASE Consulting verá por primera vez e “in situ” el proceso objeto de estudio. Se rellenarán las fichas de observaciones y se gravará la totalidad del proceso.

II.2.4 GRABACIÓN DE VIDEO COMPLETO DEL PROCESO

Una vez preparada la videocámara para la filmación de la totalidad del proceso a optimizar, los operarios de Bolardos Viales inician el proceso objeto de estudio.

Se realiza la filmación con cámara digital de mano para poder seguir ágilmente todas las actividades del proceso. Paralelamente a la filmación, se rellena la ficha de observaciones. Se toman los primeros tiempos de cada una de las actividades.

Una vez concluido el proceso y grabado en la videocámara digital, se da por concluida la visita a las instalaciones de Bolardos Viales S.L.

El equipo de ASE Consulting se desplaza a las instalaciones de la empresa para el análisis y el procesado de toda la información obtenida.

II.2.4

II.2.5 ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL

Después de la toma de datos y de la grabación efectuada en las instalaciones de Bolardos Viales S.A., el equipo de ASE Consulting realiza el análisis del estado actual del proceso a optimizar.

Se procede a la ordenación de la información obtenida. Se introducen en software informático de tratamiento de hoja de cálculo los datos obtenidos en la visita y anotados en las fichas de observación. Se obtiene la hoja de tareas.

Con la filmación del proceso se procede a la finalización, verificación y  contrastación, de la hoja de tareas, obteniéndose así la relación de operaciones, el tiempo de inicio, el tiempo de finalización y el tiempo parcial que ocupa a cada tarea. Además, se realiza una breve descripción del proceso.

Posteriormente, dentro del Apartado III (Fase de creatividad y análisis de propuestas), se detallará si el proceso es interno o externo y las medidas a adoptar en cada uno de los procesos.

RELACIÓN DE ACTIVIDADES:

OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL. ETAPA DE OBSERVACIÓN

OPERACIONES

TIEMPO ACUMULADO

DURACIÓN POR TAREA

1

DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA.

0:01:20

0:01:20

2

MONTAR UTIL SOPORTE NOYO EN LA PALA DEL TORO

0:03:50

0:02:30

3

COLOCAR ÚTIL EN EL NOYO

0:04:20

0:00:30

4

COLOCAR ESCALERA SIN COLLAR PARA DESCOLLAR EL NOYO

0:04:30

0:00:10

5

DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTÓN SUPERIOR

0:07:45

0:03:15

6

TRANSPORTAR NOYO DESDE PRENSA AL SITIO DE ALMACÉN

0:08:30

0:00:45

7

ESCOGER NOYO A COLOCAR

0:09:30

0:01:00

8

TRANSPORTAR NOYO A PREMSA

0:10:00

0:00:30

9

LIMPIAR EL PLATO DEL PISTÓN SUPERIOR

0:10:20

0:00:20

10

COLOCAR NOYO EN EL PLATO DEL PISTÓN

0:13:00

0:02:40

11

DESMONTAR ÚTIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO

0:13:45

0:00:45

12

CERRAR MOLDE PRENSA

0:14:30

0:00:45

13

DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE “PLACA DERECHA”

0:16:00

0:01:30

14

LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE

0:16:30

0:00:30

15

COLOCAR ÚTIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE

0:19:00

0:02:30

16

ABRIR MOLDE

0:19:40

0:00:40

17

DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE “PLACA IZQUIERDA”

0:21:10

0:01:30

18

COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE

0:23:40

0:02:30

19

QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA

0:24:30

0:00:50

20

EXTRAER MOLDE

0:25:35

0:01:05

21

TRANSPORTAR MOLDE A SU SITIO DE ALMACÉN

0:26:15

0:00:40

22

EXTRAER ÚTIL DEL MOLDE

0:28:30

0:02:15

23

MONTAR ÚTIL SOPORTE MOLDE AL MOLDE A MONTAR

0:30:50

0:02:20

24

CARGAR Y TRANSPORTAR MOLDE A PRENSA

0:31:20

0:00:30

25

MONTAJE ENCOFRADO A MOLDE

0:35:00

0:03:40

26

MONTAJE PARTE DE LA CABEZA A MOLDE

0:40:00

0:05:00

27

LIMPIEZA DE LOS PLATOS DE LA PRENSA

0:41:20

0:01:20

28

COLOCACIÓN Y CENTRAJE DE LA PLACA IZQUIERDA EN LA PRENSA

0:48:00

0:06:40

29

SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE

0:50:00

0:02:00

30

CENTRAJE (PLACA DERECHA) EN LA PRENSA (4mm CON PIÉ DE REY Y UTILLAJE DE CENTRAJE)

1:00:00

0:10:00

31

CERRAR MOLDE

1:00:30

0:00:30

32

COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA

1:04:00

0:03:30

33

ABRIR MOLDE

1:05:20

0:01:20

34

REVISAR Y AJUSTAR POR LA PARTE INTERIOR LA BASE Y EL ENCOFRADO (PLACA IZQUIERDA)

1:09:10

0:03:50

35

CERRAR MOLDE, REVISAR Y AJUSTAR A BASE DEL ENCOFRADO (PLACA DERECHA)

1:11:30

0:02:20

36

ABRIR MOLDE

1:12:10

0:00:40

37

EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR

1:14:30

0:02:20

38

IR A BUSCAR LA CABEZA A COLOCAR

1:15:00

0:00:30

39

MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR

1:17:00

0:02:00

40

MONTAR ESCALERA

1:19:30

0:02:30

41

BUSCAR HERRAMIENTAS PARA EL CENTRAJE DEL NOYO

1:20:20

0:00:50

42

DESMONTAR PROTECTOR SUPERIOR

1:21:30

0:01:10

43

AFLOJAR 4 TORNILLOS PARA EL CENTRAJE DEL SOPORTE PISTÓN SUPERIOR

1:22:15

0:00:45

44

CENTRAR NOYO CON BROCAS

1:33:30

0:11:15

45

MONTAR PROTECTOR SUPERIOR

1:35:00

0:01:30

46

CALENTAR EL MOLDE COMPLETO  PARA PODER FABRICAR LA NUEVA SERIE DE PIEZAS.

3:00:00

1:25:00

TOTAL 

3:00:00

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