II.1 RECEPCIÓN DE LA INFORMACIÓN

II_RECOPILACIÓN_INFORMACIÓN_rev2_P.pdf

II.1.1 ESTUDIAR EL PROCESO A OPTIMIZAR

Para la realización del estudio del proyecto que desarrollamos, ASE Consulting ha preparado y consultado todo la información necesaria y concerniente a la metodología SMED, para ir con los conceptos técnicos claros y definidos a la primera visita a fábrica.

En este proceso hemos expuesto las bases de SMED que hemos considerado esenciales para el estudio del proceso, y en donde describimos a continuación.

SMED, conceptos a tener en cuenta

1.Introducción

  • Las preparaciones de las máquinas y los cambios rápidos de utillajes son el punto de partida para la aplicación de la metodología SMED cuyo objetivo principal está fijado en la mejora y la reducción de tiempos en las preparaciones y cambios de los utillajes.
  • Los directores o responsables de producción deben entender que la estrategia apropiada para su empresa es producir todo aquello que después pueda venderse. El SMED hace posible este principio y capacita para una rápida respuesta ante las fluctuaciones de la demanda. SMED crea las condiciones necesarias para reducir los plazos de fabricación y permitir unas rápidas entregas a los clientes.
  • Con una metodología SMED podremos responder a los cambios rápidos de fabricaciones sin despilfarros de tiempo y un considerable ahorro de costes.
  • Una parte importante de la metodología SMED está basada en la automatización de las preparaciones, contando siempre con la ayuda de los propios trabajadores.
  • Los cambios de útiles y las preparaciones deben permitir producir productos libres de defectos desde la primera pieza.
  • La necesidad de trabajar en entornos “Just in Time” hace que los lotes de entrega sean cada vez mas pequeños y las preparaciones mas frecuentes, ello nos lleva a intentar reducir los costes del personal minimizando los tiempos de preparación y la puesta a punto de las máquinas.
  • La metodología SMED pretende aportar unos conocimientos básicos en las preparaciones que van dirigidos a la formación técnica y profesional de las personas que trabajan como Preparadores de Utillajes, Troqueles o Moldes.

2. Objetivos

El objetivo que se persigue con el sistema SMED es la creación de una metodología de trabajo que nos permita reducir los tiempos de preparación sin necesidad de hacer grandes inversiones económicas ni la utilización de tecnología sofisticada.

Cuando se implanta un procedimiento de cambio rápido de troqueles o moldes mediante el sistema SMED, algunos de los beneficios implícitos que conlleva esta metodología son:

  • Reducción de los tiempos de preparación.
  • Aumento de la flexibilidad de las líneas de producción.
  • Disminución de los costes de fabricación.
  • Mejora de la seguridad del personal.
  • Reducción de los tiempos muertos.
  • Mejora de la producción.
  • Reducción de stocks.
  • Rapidez de entrega.
  • Optimización de los medios de producción.
  • Satisfacción del trabajador y del cliente.

3. Principales etapas del SMED

La metodología SMED contempla las siguientes etapas:

1. Separación de las preparaciones en INTERNAS y EXTERNAS.

2. La preparación INTERNA es aquella que, las actividades relacionadas con la propia preparación de la máquina, el montaje o la puesta a punto del utillaje se realiza con la MÁQUINA PARADA.

3. La preparación EXTERNA es aquella en que, las actividades relacionadas con la propia preparación de la máquina, el montaje o la puesta a punto del utillaje se realizan con la MÁQUINA EN MARCHA.

En consecuencia, una vez diferenciadas lo que son Operaciones Internas y Externas, se debería intentar pasar a Externas todas aquellas consideradas como Internas, es decir, pasarlas de Máquina Parada a Máquina en Marcha.

Una vez cubierta y consolidada esta etapa, solo quedaría mejorar y perfeccionar todos los aspectos de aquellas operaciones que se hubieran quedado como Operaciones Internas , para finalmente, tratar de minimizar lo tiempos de Máquina parada.

4.Conceptos principales

El concepto principal del SMED es simple: minimizar el tiempo muerto empleado entre la ultima pieza fabricada con una máquina, y la primera pieza buena fabricada con la siguiente. El grado de rapidez con que se ejecute dicho cambio vendrá dado por el grado de perfeccionamiento con que se haya realizado todo el proceso.

Puntos a tener en cuenta en las preparaciones:

1. Que tengamos las pautas de trabajo por escrito.

2. Que la potencia de la máquina sea la adecuada.

3. Que la matriz o el molde esté revisado y en buen estado.

4. Que los accesorios de fijación estén en su sitio y sean los adecuados.

5. Que la carrera de trabajo sea la apropiada.

6. Que el posicionamiento de la matriz o el molde sea fácil y rápido.

7. Que la línea de alimentación sea versátil y rápida de preparar.

8. Que dispongamos de los elementos adecuados de lubricación.

9. Que estén indicadas la posición de extractores, cojín o barras.

10. Que dispongamos de un buen sistema de evacuación de piezas y retales.

5.Acciones a tener en cuenta

El sistema SMED puede aplicarse en muchas clases de máquinas y muchos procesos de trabajo, en el caso que nos ocupa y a modo de resumen, enumeraremos algunas de las acciones mas significativas que hay que tener en cuenta para obtener unos buenos resultados.

  • Traslado del material a la zona de trabajo.
  • Preparación del material(bobinas,formatos,componentes,lubricación,etc).
  • Transporte del utillaje a la máquina.
  • Montaje del utillaje en la máquina.
  • Alineación y centraje del utillaje.
  • Embridaje del utillaje.
  • Cambios de carrera en la máquina.
  • Regulación y ajustes de la matriz.
  • Cambios en los periféricos.
  • Transporte de equipos para almacenaje.
  • Montaje y colocación de alimentadores, rampas, cintas, troceadores, etc.
  • Aprovisionamiento de calibres, útiles de control, …

II.1.2 PREPARAR LA INFORMACIÓN PREVIA A LA VISITA

Una vez vistas las premisas de la metodología SMED a tener en cuenta, y de cara a la visita programada a fábrica para el estudio propuesto, hemos preparado una serie de fichas que nos permitirán la obtención de datos en campo del proceso a optimizar, así como disponer todo el equipo de un documento único para visualizar y controlar el proceso a optimizar.

1. Fichas de observaciones:

2.1.2

Esta ficha nos permite plasmar la observación de los distintos procesos:

  • Operaciones y descripción: En este apartado se indicará la operación realizada y medida y se hará una breve explicación de la misma.
  • Tiempo y duración: En estos apartados, con la ayuda de un cronómetro, se tomarán los tiempo tanto en el que empieza como el de duración de la tarea. Estos nos permitirá posteriormente hacer una suma de tiempos y ver los tiempos parciales y totales del SMED en su totalidad.
  • Interno y Externo: En estos apartados se marcarán con una “x” si el proceso pertenece a una tarea interna o externa según las premisas antes estudiadas de un proceso SMED.

2. Video de observaciones:

Paralelamente a las fichas realizadas a tiempo real de las tareas, se hará una filmación del proceso el cual se revisará y consensuará con la ficha de observaciones para contrastar tiempos y tareas.

Este proceso se realizará a través de una videocámara digital aportada por ASE Consulting.

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