4.6 CIERRE DE PROYECTO

046_CIERRE_PROYECTO_rev2_F.pdf

En el proceso de cierre verificamos que todas las actividades están finalizadas a través de todos los grupos de proceso. A través de una reunión de equipo, se revisa toda la información anterior procedente de los cierres de fases previas para asegurarse de que todo el trabajo del proyecto está completo y de que el proyecto ha alcanzado sus objetivos.

Un procedimiento utilizado por el equipo para verificar el alcance conseguido de los objetivos es del uso del informe de cierre que abajo se adjunta:

informe de cierre_A continuación se detallan los objetivos prioritarios conseguidos en función de los requisitos iniciales:

4.6.1. OBJETIVO 1: Mejora SMED

Actualmente se desarrollan 46 operaciones. Se eliminan 25 operaciones debido a las mejoras propuestas en el apartado III.3.2. La ganancia de tiempo más considerable se logra al eliminar la tarea 46 en la que se calentaba el utillaje una vez colocado en la prensa. En el proceso mejorado esta tarea se externaliza y se realiza en un horno eléctrico.

Se añaden dos tareas nuevas y se reduce el tiempo de montaje de utillaje en la prensa con la incorporación de nuevos moldes con un diseño innovador y de fácil montaje.

En este apartado se pretende realizar la comparación del proceso actual con el proceso mejorado aplicando las mejoras propuestas, para poder medir el tiempo de ganancia obtenida. Con ello se logrará poder comenzar a producir piezas lo antes posible.

Los resultados han superado las expectativas iniciales de la reducción del tiempo en un 50%. Se consigue una ganancia total en el proceso del 63%, mas de la mitad de la duración del proceso actual (la duración actual del proceso es de 3horas y se consigue reducir el tiempo en 1hora 11minutos).

Se ha conseguido poder invertir más tiempo en la fase de producción y se ha recortado el tiempo de espera del inicio de fabricación de la siguiente serie de piezas, agilizando con ello el proceso y pudiendo así recortar el tiempo de entrega del producto, teniendo más margen en el precio final del producto y un significativo beneficio económico.

Como resultado del objetivo de mejora en el SMED, vemos en el siguiente gráfico como se ha conseguido una mejora tanto de tiempo como de número de actividades:

gràfic

4.6.2. OBJETIVO 2: Cumplir con presupuesto inicial

En las siguientes tablas comparativas, podemos observar que el coste del proyecto total es inferior al presupuesto inicial planificado, por lo que se ha conseguido una optimización económica del 18,52%.

En las siguientes tablas podemos observar el resumen de los costes totales que incluyen los costes de ingeniería más los costes de materiales y prototipos.

  • Resumen Costes
COSTES INGENIERIA Coste
HORAS INGENIERO – DESARROLLO

36.540,00 €

DIETAS Y DESPLAZAMIENTOS

1.456,33 €

OTROS COSTES

500,00 €

CONTINGENCIA (4%)

1.539,85 €

TOTAL

40.036,18 €

COSTES MATERIALES Coste
CHASIS ESTRUCTURA PORTA MOLDES

4.100,00 €

PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA

1.975,00 €

PLATO CENTRAJE

975,00 €

SUPLEMENTO CENTRADOR

1.325,00 €

NUEVA CARRETILLA ELEVADORA

6.500,00 €

HORNO PRECALENTAMIENTO

770,00 €

PISTOLAS  NEUMÁTICAS (2)

410,00 €

CARRO PORTA HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS

946,00 €

TOTAL

17.001,00 €

COSTE TOTAL

57.037,18 €

COSTE PRESUPUESTO

70.000,00 €

MARGEN

18,52%

d barres

4.6.3. OBJETIVO 3: Cumplir con el plazo del proyecto

Se ha desarrollado el proyecto con éxito cumpliendo el alcance acordado con los clientes dentro del plazo planificado tal y como se puede observar en la siguiente tabla comparativa.

diagrama disp

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